顆粒機堵料的原因及解決辦法

更新時間:2019-10-29 17:07:10   【關閉
  近年來,顆粒機在市場上廣泛興起,用戶在購買機械設備時,應該注意濕料或者油料的磨合環節。如果忽視了這一環節,很可能造成一開機就悶機堵孔,當然也不會出料了。根據這一問題,下麵小編就為大家介紹一下顆粒機堵料的原因及解決辦法。
  1、壓輥鬆動
  顆粒機中的壓輥是製粒室中的重要部件,它需要不斷的轉動才能夠使得物料受到滾壓的作用從模具孔擠出,但是當壓輥鬆動時,就會使得壓輥與模具間隙變大,壓力減小,因此也就不能順暢出料了,會出現堵料。
  解決辦法:停機檢查,調整壓輥間隙。
  2、電機電壓低
  顆粒機的電機是需要額定電壓才能夠正常工作的,如果電壓過低的話即使是電機能夠轉動,它所產生的動力也不足以迅速將壓縮室中的物料擠出成型。這時就會有大量的物料在壓縮腔中堵塞,出現堵料。
  解決方法:增加配電室或配置變壓器,使得電壓穩定。
  3、模具孔被雜質堵塞
  在顆粒機生產過程中,模具孔堵塞都有可能使得顆粒機壓出物料障礙。這樣就有大量的物料堵塞在壓縮腔內,出現堵料。
  解決方法:停機打開料倉,清理出物料後拿出模具,對模具出料孔進行仔細打磨,注意要用專業工具打磨,避免對模孔造成磨損或其他傷害。
  4、主軸承損壞
  主軸承損壞也會使得其中的壓料部件不能夠工作,大量的物料在壓縮室中排不出去,就會堵在其中。
  解決方法:軸承要進行定期加油保養,如果還是不好,及時更換軸承。
  每次在剛開機使用前,取一些將要壓製顆粒的木屑,混入10%左右的工業用油,普通的機油就可以。把物料中的小塊揉碎,充分混合後,放入木屑顆粒機,開機壓製顆粒,然後把壓好的顆粒重新放入木屑顆粒機中,反複5-6次,再放入正常木屑,即可正常製粒。